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Illustrationstiefdruck |
NIPCO-Technologie für den Illustrationstiefdruck
Für die punktgenaue Übertragung des Bildes von den gravierten und eingefärbten Formzylindern auf das Papier bei Geschwindigkeiten von 1000 m/min ist eine gleichmässige Pressung über die Nip-Breite von grösster Wichtigkeit!
Vorteile des NIPCO-Presseursystems
- Immer gleichmässige Druckkraftverteilung (ideale Druckkennlinie); die Gefahr von lokalen Überpressungen durch Falscheinstellungen ist ausgeschlossen.
- Dadurch über die Breite gleichmässige Erwärmung und Vermeidung von lokaler Überhitzung.
- Keine komplizierten Einstellungen der Druckkraftverteilung; es wird nur das Niveau der Druckkraft eingestellt.
- Erheblich geringerer Belagsverschleiss (längere Laufzeiten -> weniger Kosten für Wartung der Beläge).
- Ruhiger Passer ermöglicht schnelle Ausmusterung.
- Weniger Bedampfung und Trocknung.
- Weniger Makulatur.
- Ruhiger Lauf, kein Brummen, auch bei Druckgeschwindigkeiten von 1000 m/min(16.6 m/min.).
- Erfordert wenig Wartung dank langjähriger Optimierung und Weiterentwicklung.
- Das NIPCO-Presseursystem kann mit verschiedenen ESA-Systemen betrieben werden; die Kernbeladung (GNN75) stellt heute die attraktivste Lösung dar, weil mit einem Bruchteil der früheren Spannung eine gute Unterstützung erreicht wird und weil die verschmutzungsanfälligen und sperrigen Belade-Elektroden wegfallen.
- Das NIPCO-Presseursystem kann gut nachgerüstet werden bei Druckmaschinen mit konventionellen Presseursystemen. Eine lange Referenzliste belegt die Attraktivität einer solchen Nachrüstung und zeugt von der Effizienz und Erfahrung unserer Umbauteams!
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Dekorationstiefdruck |
Rotationstiefdruck von Dekorpapieren wurde bis 1995 durch einfache Presseure mit Stützwalzensystemen realisiert. Aufgrund der vielen Bahnbreiten-Variationen mussten eine Vielzahl von Presseuren auf Lager gehalten werden; denn Bahnbreitenwechsel bedeutet auch Presseurwechsel. Die Situation änderte sich mit der Einführung des Nipco-Presseurs für den Dekorationstiefdruck. Voith Paper Walztechnik AG entwickelte einen Presseur, der die Erwartungen der Kunden voll und ganz erfüllte:
- kein Stützwalzensystem erforderlich
- kein Sleeve oder Presseurwechsel bei verschiedenen Bahnbreiten
- uniforme Druckkraft über der zu druckenden Bahnbreite
- ESA tauglich
In den letzten 11 Jahren wurden über 20 Tiefdruckmaschinen mit insgesamt mehr als 80 NIPCO-Presseuren ausgestattet. Unser Ziel ist es optimale Lösungen für die Bedürfnisse des Kunden zu liefern. Deshalb wird unser System ständig weiterentwickelt:
- höhere Geschwindigkeit (600 m/min - schon getestet)
- ESA-Direktbeladung (wird derzeit getestet)
- ständige Verbesserung Beim Sleeve-Material & -Design
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Bodenbelagstiefdruck |
Das NIPCO-Presseursystem für den Rotationstiefdruck von Bodenbelägen
- Einstellung verschiedener Druckbreiten (symmetrisch oder asymmetrisch zur Maschinenachse).
- Gleichmässiger Ausdruck von Rand zu Rand bei jeder Breiteneinstellung.
Kunststoff-Fussbodenbeläge bekommen erst nach ihrer eigentlichen Herstellung ihr endgültiges Erscheinungsbild, welches dann hilft den Raum zu verschönern. Dieses Erscheinungsbild wird mittels Rotationstiefdruck aufgebracht. Das Bedrucken von Bodenbelägen hat gewisse Ähnlichkeiten mit dem Rotationstiefdruck von Zeitschriften oder Dekorpapieren, es stellt aber auch von anderen Tiefdruckverfahren abweichende Anforderungen an den Drucker, an die Druckmaschine und an den Presseur. Diese speziellen Forderungen sind u.a.:
- Die Druckbreite muss verstellbar sein, da es mehrere Standardbreiten gibt.
- Vorzugsweise sollte das Verstellen der Druckbreite automatisch funktionieren und bei laufender und druckender Maschine möglich sein.
- Die Druckqualität muss unabhängig von der Druckbreite und gleichmässig über der jeweils eingestellten Druckbreite sein.
NIPCO-Presseure erfüllen diese Forderungen!
- Durch Abschalten der Stützelemente ausserhalb der Warenbahn und Zuschalten der Rückzugselemente wirkt die Druckkraft nur über der Warenbahn. Es findet keine Berührung des Druckzylinders durch den Presseur statt. Das Umschalten der Druckbreite und des Rückzugs erfolgt ausserhalb des Presseurs und kann auch während des Druckprozesses erfolgen.
- Gleichmässigkeit der Druckkraft über die jeweils eingestellte Druckbreite wird durch das NIPCO-Prinzip immer und ohne spezielle Einstellungen gewährleistet.
Das Ergebnis
- Kein zeit- und kostenintensiver Presseur- oder Sleeve-Wechsel wegen Bahnbreitenwechsel.
- Immer gleichmässig gute Druckqualität über der eingestellten Druckbreite.
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